1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙（yān）火管結構，火（huǒ）焰在（zài）大燃燒室內微（wēi）正（zhèng）壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害（hài）物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接（jiē）均（jun1）采用對接連接，並經（jīng）X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質（zhì）量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間（jiān）大（dà），適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內（nèi）裝置，保（bǎo）證（zhèng）蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維（wéi）護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控（kòng）製係統（tǒng）中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提（tí）高（gāo），從而（ér）可大幅（fú）降低燃（rán）料的消耗。
